Finden Sie schnell cnc plasma schneidanlage für Ihr Unternehmen: 340 Ergebnisse

Die TORCHMATE 4400 hat einen maximalen Schneidbereich von 1.250 x 1.250 mm und die TORCHMATE 4800 von 1.250 x 2.500 mm. Es können bis 25 mm Baustahl mit bis zu 800 mm Vorschub je Minute. Produktbeschreibung TORCHMATE Plasmaschneidanlage Die TORCHMATE 4400 | 4800 CNC Plasma-Schneidsysteme von LINCOLN ELECTRIC sind für den expandierenden Fertigungsbetrieb konzipiert. Die Systemkomponenten, das Design und die mechanische Ausführung stammen alle aus dem Hause LINCOLN ELECTRIC und werden mit einer 2-jährigen Garantie ausgeliefert. Damit erhalten Sie ein optimal aufeinander eingespielte Plasma-Schneidanlage mit herausragender Leistung und kompetentem Service mit schnellen Reaktionszeiten. Kurze Lieferzeiten nach der Bestellung und ein sehr geringer Aufwand für Aufbau und Inbetriebnahme sowie kürzeste Einrichtzeiten machen die Torchmate schnell einsatzbereit. Nach dem Aufbau sind Sie und Ihre Bediener nach spätestens 1 Stunde in der Lage mit Plasma zu schneiden. Die TORCHMATE 4400 hat einen maximalen Schneidbereich von 1.250 x 1.250 mm und die TORCHMATE 4800 von 1.250 x 2.500 mm. Es können bis 25 mm Baustahl mit bis zu 800 mm Vorschub je Minute qualitativ hochwertig mit Luft-Plasma geschnitten werden. Dafür sorgt die Luft-Plasmastromquelle FLEXCUT mit 125A Leistung. Die FLEXCUT bietet – im Vergleich zum Vorgängersystem – 65 % höhere Schneidgeschwindigkeiten und Einsparungen um 45 % bei den Verbrauchsmaterialien . Die Accumove CNC Steuerung mit integriertem HMI-Touch-Screen, eine Bedienkonsole mit einstellbarem Montagearm in Industriequalität, die bereits enthaltene CAD/CAM Software und ein dynamisches Bewegungssteuerungssystem sorgen für höchsteffektives und Zulieferer unabhängiges Arbeiten.

Die ZINSER GmbH bietet eine umfangreiche Palette mobiler Geräte für das Schneiden und Schweißen von Metall. Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Flexibilität zu bieten, wo immer sie benötigt werden. Von Rohrschneidvorrichtungen über Handbrennschneidmaschinen bis hin zu tragbarer Autogentechnik – wir haben die Lösung für Ihre Anforderungen. RSV Rohrschneidvorrichtungen Unsere mobilen Rohrschneidvorrichtungen ermöglichen das gleichzeitige Trennen und Anfasen von Stahlrohren. Dank der Schnellklemmeinrichtung können sie in jeder Position fixiert werden, was maximale Flexibilität und Effizienz bietet. Der Schneidbrenner ist um 45° drehbar, höhen- und seitlich verstellbar und optional motorisierbar. Handbrennschneidmaschinen Die mobilen Handbrennschneidmaschinen von ZINSER sind für den täglichen Einsatz konzipiert. Sie bieten präzise und zuverlässige Schnitte bei maximaler Benutzerfreundlichkeit. ZINSER Autogentechnik Seit über 100 Jahren beschäftigt sich ZINSER mit der wirtschaftlichen Nutzung von Acetylen und anderen Gasen. Unsere Autogentechnik ist robust, zuverlässig und ideal für vielseitige Schneid- und Schweißaufgaben geeignet. Heißluftgeräte Professionelle Heißluftgeräte und Schweißautomaten von ZINSER werden zum Schweißen, Anwärmen, Verformen und Schrumpfen von thermoplastischen Kunststoffen sowie zum Erwärmen und Trocknen verwendet. Diese Geräte bieten Zuverlässigkeit und Leistung mit einem Plus an Reserven. ZINSER Favorit V - CNC Die Favorit V ist eine portable CNC-Plasma- und Autogenschneidvorrichtung. Dank ihres geringen Gewichts ist sie leicht transportabel und bietet hervorragende Stabilität und Genauigkeit durch präzise Linearführungen. Vorteile der ZINSER Mobilen Geräte Hohe Flexibilität: Einsatz an verschiedenen Orten möglich. Präzision: Exakte und zuverlässige Schnitte. Einfache Bedienung: Benutzerfreundliche Konstruktion. Robustheit: Langlebige und zuverlässige Geräte. Vielfältige Anwendungen: Geeignet für verschiedene Schneid- und Schweißaufgaben. Energieeffizienz: Optimierte Geräte für effizienten Einsatz. Zubehör: Breite Palette an Zubehör für individuelle Anforderungen. Fazit Die mobilen Geräte der ZINSER GmbH bieten Ihnen die Flexibilität und Präzision, die Sie für Ihre Schneid- und Schweißaufgaben benötigen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Anforderungen.

Laser ist die Abkürzung für: Ligth Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Laserzuschnitte werden auf der Basis von CAD-Zeichnungen erstellt. Die CAD-Zeichnungen werden entweder durch unsere Kunden bereitgestellt oder nach Kundenvorgaben von Technischen Zeichnern erstellt, um dann automatisch verschachtelt in die Lasermaschine eingelesen zu werden. Laserschneidmaschinen bestehen aus einer Laserstrahlquelle, einer Strahlführung und einer Fokussieroptik (Hohlspiegel oder Sammellinse). Der Strahl wird durch ein Lichtleitkabel oder über einen Umlenkspiegel zur Bearbeitungsoptik geführt. Der Laserstrahl wird dort fokussiert um die erforderliche Leistungsdichte für das Laserschneiden zu erreichen. Durch diese Leistungsdichte wird der Laserstrahl so stark gebündelt, dass man damit verschiedene Materialien (wie z.B. Stahl, Holz oder Kunststoffe) schneiden kann. Mit diesem Schneidverfahren lassen sich alle erdenklichen Konturen und Formen, auch dreidimensional (wie z.B. Rohre oder Hohlkörper) millimetergenau schneiden. Der Laserstrahl lässt das Material schmelzen und verdampfen. Die dabei entstehenden Brennfugen liegen je nach Materialstärke zwischen 0,15 und 1,5 mm. max. Abmessungen 0,5 - 25 x 3.000 x 12.000 mm Güten Material Güten Baustähle S235JR, S235J2+N, S355JR, S355J2+N Warmfeste Stähle P265GH, P295GH, P355NL, 16Mo3, 13CrMo4-5 Vergütungsstähle C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle 16MnCr5, 20MnCr5 Feinkornbaustähle P275NH, P355NL1, P460NL1 Hochfeste Feinkornbaustähle S690QL, S890QL, S960QL Kaltformstähle S420MC, S500MC, S700MC Verschleißfeste Feinkornbaustähle* Dillidur 325L, Dillidur 400V, Dillidur 500V, X120Mn12 Belagbleche Tränenbleche, Riffelbleche Edelstähle 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4439, 1.4462, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878 *Hier wurde exemplarisch Dillidur von der Dillinger Hütte genannt. Material von anderen Herstellern kann auch angeboten werden. Weitere Güten auf Anfrage. Auf Wunsch mit Testierungen nach WZ 2.2 nach EN 10204, APZ 3.1 nach EN 10204, US-, Z-Prüfung oder ABV.

Sie benötigen präzise Plattenzuschnitte nach Zeichnungsvorlage? Wir schneiden jeglichen Werkstoff per Abrasiv-Wasserstrahl schnell und genau zu. Schneidbare Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Fliesen, Granit, Glas, Holz, Kunststoffe, HPL, Schaumstoffe, PMMA, PC, CFK, etc. Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - Maßhaltige Schnittkanten (+/- 0,1) - kein/wenig Grat - keine Randaufhärtung - Umweltfreundlich - kein Verzug durch Wärmeeinbringung - keine Verschleißerscheinungen - kleine Schnittfuge - auch Mehrlagiges Schneiden möglich

Zwei weitere Drehachsen je Schneidkopf haben die Anwendungsgebiete des Wasserstrahls über das zweidimensionale Trennen von Werkstoffen hinaus erweitert. Die neuen 5-achsigen Prozesse erlauben es nicht nur komplexere dreidimensionale Geometrien direkt aus Plattenmaterial herauszuschneiden, Bauteile mit definierten Fasen zu fertigen, Lüfterräder mit schrägen Flügeln und schrägverzahnte Getrieberäder herzustellen, sondern auch dreidimensionale Bauteile zu bearbeiten.

Laserschneiden von Rohren und Profilen stellt gegenüber herkömmlichen Verfahren wie Sägen, Bohren oder Fräsen einen deutlichen Produktivitätsgewinn dar. Mit dem Laser wird der Fertigungsprozess in der Rohrbearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden Löcher und komplexe Konturen geschnitten und das Ablängen durchgeführt.Laser-Rohrschneidanlage TruLaser Tube 7000 Ein Teileprogramm steuert alle Maschineneinstellungen, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Die Stufenrollen, welche die Rohre unterstützen und gleichzeitig seitlich führen, stellen sich automatisch auf die verschiedenen Durchmesser ein. Selbst der große Abfallbehälter, der die Schneidrückstände entsorgt, leert sich von selbst. Die Laserleistungssteuerung regelt die Laserleistung und somit den Wärmeeintrag abhängig von der Bahngeschwindigkeit. Die automatische Einstellung der Fokuslage bringt beste Schneidergebnisse über den gesamten Arbeitsbereich der Maschine. Die hohe Flexibilität des Lasers erlaubt somit innovative Rohrkonstruktionen. Ein Sensoriksystem dient zur Erkennung sichtbarer Rohrschweißnähte. 2kW Laser-Rohrschneidanlage Überblick: Wir verarbeiten Rund-, Rechteck-, Oval- und Profilrohre sowie L- und Winkelstahl einer Länge bis maximal 6000 mm und einer Materialstärke bis maximal: 8 mm in Baustahl 4 mm in Edelstahl Aluminium auf Anfrage Der Durchmesser bzw. Hüllkreisdurchmesser des Profils kann maximal 200 mm betragen. Geforderter Mindestdurchmesser ist 15 mm, die absolute Fertigteillänge beträgt 3000 mm. Abweichende Sondermaße und -abmessungen können Sie gern gezielt bei uns anfragen. Zur Vermeidung von Übermittlungsfehlern arbeiten wir vorwiegend mit DXF-Dateien unserer Kunden, gern aber auch nach Ihren Zeichnungen. Außerdem können wir auch 3D- Dateien aus SolidWorks verarbeiten (*.sat, *.igs, *.stp, *.step). Ihre Daten können Sie direkt per E-Mail senden oder per USB-Stick an unsere Programmierer übergeben. Durch echte 3D-Konstruktionen am PC werden Ihre komplexen Rohrkonstruktionen genau und fertigungssicher.

Mit unseren Mehrkopfanlagen können wir effektiv und schnell alle Werkstoffe bearbeiten, vom Reinwasserschnitt bis zum Schneiden mit abrasivem Zusatz.Der maximale Verfahrbereich liegt bei 6.00x3.00 mm.

Wasserstrahlschneiden ist ein umweltschonendes Verfahren, das sich inzwischen in vielen Anwendungsbereichen durchgesetzt hat. Im Rahmen von zukunftsorientierten Lösungen, setzt die Automobilindustrie dieses Verfahren zum Schneiden von I-Tafeln, Türinnenverkleidungen oder Dachhimmeln ein. Das Wasser wird mit einem Hochdruckpumpenaggregat auf bis 3800 bar verdichtet. Durch eine Saphirdüse mit einem Durchmesser von 0,08mm-0,17mm wird der Strahl fokussiert und trifft mit 3-facher Schallgeschwindigkeit auf das Werkstück auf. Mit diesem Reinwasserstrahl können Textilien, Elastomere, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Vliese, etc. geschnitten werden. Für harte und dicke Werkstoffe wird dem Wasser ein Grantsand als Abrasivmittel zugesetzt. Mit Abrasivwasserstrahlschneiden lassen sich nahezu alle Werkstoffe schneiden. Vorteile des Wasserstrahlschneidens: • Gute Schneidfähigkeit von Textil-, Kunststoff- und Laminatbauteilen • Keine thermische Belastung • Hohe Qualität der Schnittflächen • Niedrige Bearbeitungskräfte • Einfache Aufnahmewerkzeuge • Präzise Bearbeitung

Natürlich können wir die geschnittenen Laserteile individuell weiterverarbeiten: Abkanten, Bolzenschweißen, Schweißen. Laserteile in überragender Präzision fertigen wir bis zu einer Größe von 3000 mm x 1500 mm, aus Aluminium bis 10 mm Dicke, aus Edelstahl bis 10 mm Dicke und aus Stahl/Baustahl bis 20 mm Dicke, auch das Bearbeiten folierter Bleche ist möglich. Ihre Vorteile bei Laserzuschnitten: hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit sehr saubere und glatte Schnittkanten hohe Wirtschaftlichkeit Edelstahlbearbeitung möglich Natürlich können wir die geschnittenen Laserteile individuell weiterverarbeiten: Abkanten, Bolzenschweißen, Schweißen Gerne erstellen wir Ihnen auch die CAD-Konstruktionen Ihrer Laser-Zuschnitte.

Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit en

Metallbearbeitung mit der Präzision von Licht Seit seiner Erfindung in den Fünfzigerjahren des vergangenen Jahrhunderts ist der Laser in vielen Bereichen der Wissenschaft und Technik unverzichtbar geworden. Die außerordentliche Präzision und die Bündelung hoher Energie auf kleinster Fläche machen ihn zum optimalen Schneidinstrument. Für den Zuschnitt von Blechteilen im 2D-Bereich ist der CO2(Kohlendioxid)-Laser aktuell das Non-Plus-Ultra. In einem Gemisch aus Helium, Stickstoff und Kohlendioxid wird der Laserstrahl durch eine elektrische Hochspannungsentladung erzeugt. Der daumendicke Strahl wird über Spiegel zum Schneidkopf gelenkt und dort auf einen Brennfleck mit ca. 0,15mm Durchmesser gebündelt. Parallel dazu wird je nach Material Sauerstoff oder Stickstoff mit bis zu 14bar Druck durch den nur circa 0,2mm breiten Schnittspalt geblasen. Der Schneidkopf bewegt sich CNC-gesteuert in zwei Achsen, beim Positionieren mit bis zu 170m/min. Die erzielbaren Toleranzen liegen im Allgemeinen unter einem Zehntel Millimeter.

Die Steuerungstechnik schreitet in einem rasanten Tempo voran. Gleichzeitig verbessern sich Technologien von Generation zu Generation und bieten durch flüssigere und modernere Bedienungsmöglichkeiten eine Steigerung der Effizienz. Steuerungsumbau: Ihre Vorteile Eine Retrofit-Lösung bringt Ihre Bäumer Konturenschneidemaschine wieder auf den neusten Stand und macht Ihre Maschine zukunftsfähig. Garantierte Ersatzteilversorgung Kostengünstige und qualitativ hochwertige Alternative zur Neumaschine Schnelle und kurzfristige Lieferung möglich Transparenz durch einfaches Bedienkonzept Produktionssicherheit durch neusten Stand der Technik Effizienz durch reduzierten Montageaufwand Veraltete Technik gefährdet die Produktionssicherheit Der Produktlebenszyklus elektrischer Bauteile verkürzt sich durch das Voranschreiten des technischen Fortschritts immer weiter. Die daraus resultierenden drohenden Abkündigungen gefährden durch die mangelnde Ersatzteilverfügbarkeit dramatisch Ihre Produktionssicherheit. Fehlende Ersatzteile können im schlimmsten Fall zu einem Produktionsstopp von mehreren Wochen oder sogar Monaten führen. Steuerungsumbau vom Erstausrüster (OEM) Bäumer Ihr OEM verfügt über eine ausführliche Dokumentation Ihrer Maschinen- und Servicehistorie. Daraus resultieren für Sie folgende Vorteile: Alles aus einer Hand: Den Steuerungsumbau vom OEM durchführen zu lassen ist unkompliziert und garantiert einen reibungslosen Ablauf Vorgefertigte Teile garantieren eine schnelle Lieferzeit Der Umbau erfolgt durch einen qualifizierten Bäumer-Techniker Durch die ähnliche Nutzerführung der Bedienoberflächen ist nur eine kurze Benutzerschulung notwendig Standardpaket Steuerungsumbau Neuer Schaltschrank inkl. aller notwenigen Komponenten Betriebssystem Windows 10 IoT 21,5 Zoll Bildschirm Individuelle Lösungen Gerne bieten wir Ihnen eine individuelle und bedarfsorientierte Lösung an. … auch bereits umgebaute Steuerungen können erneut ein Retrofit erhalten und so an den neusten Stand der Technik angepasst werden!

Formate bis 3000x1500x100mm

Laserschneiden mit neuster Technologie (Faserlaser, Rohrlaser, Plattenlaser)

Laserschneiden mit einem Faserlaser ist an Effektivität kaum zu überbieten. Laserschneiden ist an Effektivität kaum zu überbieten. Durch die große Exaktheit der Schnitte, ist es möglich das Arbeitsmaterial höchst effektiv zu nutzen. Damit sparen unsere Kunden und Auftraggeber bares Geld. Die vollautomatisierten Fertigungsprozesse werden von unseren Laserprofis überwacht. Das garantiert eine einwandfreie Bearbeitung und perfekte Ergebnisse.

Wir schneiden Stahl-, verzinkte-, Aluminium- und Edelstahlbleche bis zu einer Stärke von 25mm mit unseren Laserschneidanlagen kosteneffizient und mit hoher Prozesssicherheit. Laserschneidanlage Trumpf L3050 Laserleistung 6 KW - Arbeitsbereich 1500X3000 mit Drehvorrichtung für die Rohrbearbeitung.

MODERNSTE LASERTECHNOLOGIE FÜR MAXIMALE PRODUKTIVITÄT UND QUALITÄT Leistungssprung in der Lasertechnologie! Ob rasch steigende Laserleistungen, unterschiedliche Strahlformen oder auch neue Schneidgase – diesem Trend müssen die heutigen Lasermaschinen folgen können. Innovation ist gefragt, um die Anwendungen effektiver und transparenter zu machen. Darüber hinaus drängt der zunehmende Fachkräftemangel dazu, dass die Anlagen autarker werden. Ein Maschinenbediener allein muss mehrere Anlagen betreuen können. Automatisierung von Düsenwechsel, Materialzu- und -abfuhr und permanenter Datenaustausch bzw. -abgleich über den gesamten Fertigungsfluss sind die Voraussetzungen, die bei der Entwicklung der ELEMENT L im Vordergrund standen.

Mit unserer hochmodernen Laserschneidemaschine sind wir in der Lage, nach dem neusten Stand der Technik ihren Wünschen gerecht zu werden und Bleche in allen beliebigen Formen und Größen auf den Millimeter genau zuzuschneiden. Auf einer Formatgröße können Bleche mit einer Stärke von bis zu 20 mm bei einer Laserleistung von 4000 Watt ausgelasert werden. Dabei kann diese Technik zur Bearbeitung diverser Materialien erfolgreich eingesetzt werden. So arbeitet der präzise Strahl berührungslos und absolut verschleißfrei beim Laserschneiden von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die präzisen Schnittführung und hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie oxidfreie Schnittflächen sind nur einige Vorteile beim Einsatz vom Laser zum Schneiden für verschiedenen Metallgüten Referenzbilder ansehen

Unsere Erzeugnisse werden an modernen Maschinen am Firmenstandort, im Gewerbegebiet Schwarzenberg - Neuwelt, hergestellt. An unserer AMADA Laserschneidanlage mit 4 KW Leistung können Bleche bis 20 mm und Edelstahl bis 15 mm Stärke geschnitten werden. Die gelaserten Teile können wir auch gleitschleifen und abkanten. Was bieten Laserschneidanlagen für Sie? Genauere bzw. saubere Schnittflächen auch bei komplexer Geometrie. Es bietet Ihnen eine kürzere Auftragsdurchlaufzeit da die Herstellung der Werkzeuge entfällt. Wir beraten und unterstützen Sie gern bei der Realisierung Ihrer Laserschneidarbeiten

Unser Fertigungsspektrum ist spezialisiert auf die Bearbeitungstechniken: Stahlblech bis 20 mm Edelstahlblech bis 12 mm Aluminiumblech bis 6 mm Verzinkte Bleche bis 4 mm Strukturbleche in bestimmten Formaten Gravieren von Blechteilen Maximales Format: 4000 x 2000 m

- Blechzuschnitte bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm - Wir verfügen über die neueste Lasertechnologie mit 6000 Watt Laserleistung : Trumpf TruLaser Fiber 3030 - Max. Blechdicke Baustahl : 30mm - Max. Blechdicke Edelstahl : 25mm - Max. Blechdicke Aluminium : 20mm - Max. Blechdicke Kupfer : 10mm - Max. Blechdicke Messing : 10mm

Mit unserer hochmodernen Laserschneidemaschine sind wir in der Lage, nach dem neusten Stand der Technik ihren Wünschen gerecht zu werden und Bleche in allen beliebigen Formen und Größen auf den Millimeter genau zuzuschneiden. Auf einer Formatgröße können Bleche mit einer Stärke von bis zu 20 mm bei einer Laserleistung von 4000 Watt ausgelasert werden. Dabei kann diese Technik zur Bearbeitung diverser Materialien erfolgreich eingesetzt werden. So arbeitet der präzise Strahl berührungslos und absolut verschleißfrei beim Laserschneiden von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die präzisen Schnittführung und hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie oxidfreie Schnittflächen sind nur einige Vorteile beim Einsatz vom Laser zum Schneiden für verschiedenen Metallgüten.

Präzise Laserteile und Laserzuschnitte nach Zeichnung Mit dem Laserschneiden hat alles angefangen und somit ist der präzise Laserschnitt auch heute zentraler Bestandteil unserer Fertigung. Die Laserfertigung bildet den Ausgangspunkt für die Produktion Ihrer Bauteile und Baugruppen. Sie benötigen ein Laserteil, Kantteil oder eine Schweißkonstruktion? Im ersten Schritt fertigen wir den Laserzuschnitt auf einer unserer höchstpräzisen Lasermaschinen. Unser Leistungsspektrum beim Laserschneiden Die Fertigungsmöglichkeiten in der Laserbearbeitung von Klug Laser sind vielfältig und individuell realisierbar. In kleinen Losgrößen, für Prototypen und in Serien mit kleiner oder großer Stückzahl fertigen unsere Experten Ihre Laserteile in Präzision. Dabei steht Ihnen eine große Materialvielfalt in diversen Dicken und Güten zur Verfügung, die wir für Sie auf Lager führen. Flexibilität in der Fertigungskapazität und eine überdurchschnittlich hohe Termintreue erreichen wir durch die Planung und Steuerung unserer Produktion. Materialien Materialdicke Abmaße Schneidgase Toleranzen Stahl Edelstahl Federstahl Aluminium Kupfer Messing Je nach Material in unterschiedlichen Dicken von 0,1 mm bis 25 mm schneidbar Maximale Teilegröße: 4.000 x 2.000 mm Minimale Teilegröße: 20 x 20 mm Sauerstoff: Stahl Stickstoff: Edelstahl, Aluminium, Buntmetall und wahlweise Stahl-Dünnbleche (bis 8 mm) Wir schneiden nach DIN EN ISO 9013-2017 Maschinenpark und Laser-Performance Für die leistungsstarke und wirtschaftliche Produktion von Blechteilen arbeiten wir in unserer Laserfertigung mit vier Lasermaschinen der Marke TRUMPF. Automatisierungstechnologien schließen unseren modernen Maschinenpark direkt an das vollautomatische STOPA Blechlager an. Digitalisierung und Vernetzung von Maschinen, Lager und Software sind für Klug Laser zentrale Meilensteine in Richtung Smart Factory. TRUMPF L3030 L20 (CO-Laser) Leistung 6000 Watt Arbeitsbereich 3000 – 1500 mm Max. Blechdicken Stahl bis 25 mm Edelstahl bis 25 mm (oxydfrei) Aluminiumlegierung bis 15 mm Anbindung Liftmaster R Vollautomatisches Lager Zwei TRUMPF L3030 L20 (CO-Laser) Leistung 5000 Watt Arbeitsbereich 3000 – 1500 mm Max. Blechdicken Stahl bis 25 mm Edelstahl bis 20 mm (oxydfrei) Aluminiumlegierung bis 12 mm Anbindung Liftmaster R und Liftmaster Store Vollautomatisches Lager TRUMPF L3040 L50 (Fiber-Laser) Leistung 4000 Watt Arbeitsbereich 4000 – 2000 mm Max. Blechdicken Stahl bis 20 mm Edelstahl bis 15 mm (oxydfrei) Aluminiumlegierung bis 20 mm Kupfer bis 3 mm Messing bis 6 mm Anbindung Liftmaster Store Vollautomatisches Lager Präzision für Schnitt, Markierung & Körnerpunkte Kleinstes programmierbares Wegmaß 0,01 mm Positionsabweichung +/- 0,1 mm Mittlere Positionsstreubreite +/- 0,03 mm Laserschneiden: Schnitte in höchster Präzision Das CNC-Laserschneiden (auch Laserstrahlschneiden) ist ein Trennverfahren in der Blechbearbeitung, das branchenübergreifend große Beliebtheit erfährt und sich als Standard etabliert hat. Der Schnitt mittels Laser eignet sich für vielfältige Anwendungsbereiche und ist in seiner Präzision von keinem anderen Fertig

-Laserschneidanlage mit Wechseltisch / Schneidbereich: (maximale Tafelgröße:) 4200 x 2200 mm mit 6000 Watt Laserleistung Verarbeitbare Materialstärken: Stahl bis 25 mm Edelstahl bis 20 mm Aluminium bis 16 mm In Einzelfällen auch höhere Materialstärken möglich Alles aus einer Hand: Wir können Bleche mit bis zu 4 Meter Länge und 2 Meter Breite schneiden und gleichzeitig bis zu 5 Meter lange Bleche auf unserer CNC-gesteuerten Abkantpresse vom Marktführer LVD abkanten. Nachlieferungen können wir gewährleisten, da selbstverständlich alle Daten von uns archiviert werden.

Mit unserer Laserschnittanlage TRUMPF TRUMATIC L3030 schneiden wir für Sie Edelstahl bis 4 mm, Stahl bis 4 mm und Aluminium bis 3 mm. Tafelgrößen bis zu einem Großformat von 3.000 x 1.500 mm können wir problemlos verarbeiten. Die Anlage hat eine Laserleistung von 1.800 Watt. Laserschneiden – das steckt dahinter Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem Metall individuell und passgenau zugeschnitten wird. Auf Basis von sogenannten CAD-Daten schneiden wir Stahl, Edelstahl und Aluminium entsprechend Ihrer Vorgaben. Wir achten dabei auf eine effektive Ausnutzung der Tafeln. Spart Ressourcen und schont die Umwelt. Das Laserschneiden zählt zu den präzisesten und wirtschaftlichsten Trennverfahren. Nerling – Ihr Experte im Laserschneiden Wir schneiden mit höchster Präzision und Effizienz. Dabei können wir auf unsere langjährige Erfahrung im Bereich Laserschneiden zurückblicken. Unsere hochmoderne Laserschneidanlage ist für höchste Anforderungen konzipiert. Die Zuschnitte können häufig ohne kostenintensive Nachbearbeitungen realisiert werden. Ein Einsparpotenzial von dem unsere Kunden profitieren. Einblick in das Laserschneiden Wir sind bereit für Ihr Projekt

Laserschneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium Mit der Byspeed 4020 von Bystronic schneiden wir Platten bis zu 4000 mm x 2000 mm. Express Fertigung ist möglich! Lagerndes Material: Edelstahl, VA, Inox (1.4301 X5CrNi18-10) Stahl z.B. S235JR+AR (1.0038) oder S355J2+N (1.0577)) Aluminium (z.B. 3.3535 AlMg3)

Hohe Genauigkeit und materialschonende Bearbeitung Laserschneiden von Musterteilen in Klein- und Großserien. Die Vorteile sind: saubere Werkstückkonturen Optimale Tafelausnutzung, dadurch kaum Verschnitt Optimale Kantenqualität und bei Bedarf oxidfrei Lasergravur zur dauerhaften Kennzeichnung des Produkts

Auf unseren Laserschneidanlagen können wir Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Stärke von 15 mm exakt und wirtschaftlich zuschneiden.

Plasmastrahlquellen sind fortschrittliche Geräte, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Diese Quellen erzeugen einen intensiven Plasmastrahl, der für eine präzise und effektive Behandlung von Materialien verwendet wird. Plasmastrahlquellen bieten zahlreiche Vorteile und finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aus einer Mischung von neutralen Atomen, Elektronen und geladenen Ionen besteht. Plasmastrahlquellen verwenden elektrische Energie, um das Gas in einen hochenergetischen Zustand zu versetzen und ein Plasma zu erzeugen. Dieses Plasma wird dann durch Düsen oder Elektroden gezielt fokussiert und beschleunigt, um einen kraftvollen Plasmastrahl zu erzeugen. Der Plasmastrahl kann zum Schneiden, Schweißen, Beschichten, Reinigen oder Ätzen von Materialien verwendet werden. Die hohe Energie des Plasmastrahls ermöglicht präzise und kontrollierte Bearbeitungsprozesse. Zum Beispiel wird das Plasmastrahlschneiden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um dicke Metallplatten mit großer Präzision zu schneiden. Das Plasmastrahlschweißen ermöglicht das Verbinden von Metallteilen ohne zusätzliches Schweißmaterial. Ein weiterer großer Vorteil von Plasmastrahlquellen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Gasen betrieben werden, wie beispielsweise Argon, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff, je nach Anwendungsanforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Gases können die Eigenschaften des Plasmastrahls angepasst werden, um die beste Leistung zu erzielen. Darüber hinaus können Plasmastrahlquellen auch in Kombination mit anderen Bearbeitungsmethoden wie Laser, Wasserstrahl oder mechanischen Werkzeugen eingesetzt werden, um verbesserte Ergebnisse zu erzielen. Plasmastrahlquellen bieten auch Vorteile in Bezug auf Präzision und Qualität der Bearbeitung. Der Plasmastrahl ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu schneiden oder zu schweißen. Die Steuerung der Plasmastrahlquellen kann mit Hilfe von CNC-Steuerungen automatisiert werden, um wiederholbare und präzise Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus erzeugt der Plasmastrahl im Allgemeinen eine schmale Wärmeeinflusszone, was zu geringen Verformungen und einer hohen Oberflächenqualität führt. Es ist wichtig anzumerken, dass der Betrieb von Plasmastrahlquellen Fachwissen und Erfahrung erfordert. Der sichere Umgang mit Hochenergieplasma erfordert geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen. Es ist auch wichtig, die Parameter wie Gasfluss, Stromstärke und Geschwindigkeit des Plasmastrahls sorgfältig zu kontrollieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt bieten Plasmastrahlquellen eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für die präzise Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Sie ermöglichen eine effektive Bearbeitung von verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Qualität und Präzision. Mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen und Innovationen in der Plasmastrahltechnologie werden Plasmastrahlquellen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und Materialbearbeitung spielen.

Die Vorteile des Laserschneidens sind die Bearbeitung von unterschiedlichen Materialien im Dick- und Feinblechbereich. Die gefertigten Werkstücke haben beste Kantenqualität und müssen bei idealen Voraussetzungen nicht mehr nachbearbeitet werden. Bearbeitbare Werkstoffe beim Laserschneiden: • Edelstähle bis 20 mm (1.4301, 1.4571, 1.4404, 1.4541) • Baustähle bis 25 mm ( S235JRG2, S355JRG2) • Hitzebeständige Stähle (1.4878, 1.4828, 1.4841) • Aluminium bis 12 mm (AlMg3, AlCuMg1) • Vergütungsstähle (C45, C60, 42CrMo4) Arbeitsbereich CO2-Laserschneidanlage: • fliegende Optik • berührungslose Abstandsregelung • automatische Belade- und Entladeeinrichtung mit Palettenwechsler * = Nach VDI/DGQ 3441 - Meßlänge 1m. Die erzielbare Genauigkeit im Werkstück hängt u. a. von der Art des Werkstückes, seiner Vorbehandlung, Materialdicke, Tafelgröße und der Lage im Arbeitsbereich ab. Maßgenauigkeit: ± 0,15 mm Positionsabweichung: ± 0,1 mm* Mittlere Postionsstreubreite: ± 0,03 mm* Kleinstes prog. Wegmaß: 0,01 mm* Verfahrgeschwindigkeit: maximal 60 m/min Laserleistung: 5000 Watt Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm